LDG5000-6S型(xing)（全自動）多效蒸餾水機(ji)
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寧波象山三合工程設(she)備(bei)有限公司
1、作用及用途
本機是一種以去離子水(shui)為原料水(shui)，用(yong)蒸(zheng)汽加熱的并流降膜式(shi)多效蒸(zheng)發(fa)型蒸(zheng)餾水(shui)制取設備，具有(you)結構緊湊、外形美觀(guan)大方、節能效果好、操作簡便(bian)易行(xing)、開機啟(qi)動快、運行(xing)穩(wen)定可靠等優點，該(gai)機生(sheng)產的蒸(zheng)餾水(shui)水(shui)質好，符合(he)《中華人民共(gong)和國藥(yao)典》（2010版）中“注(zhu)射(she)用(yong)水(shui)”的各項規定。是制藥(yao)企業制取“注(zhu)射(she)用(yong)水(shui)”的理想設備。
2、多效蒸餾水機的的主要結(jie)構及(ji)工作(zuo)原(yuan)理
本機(ji)主要(yao)由六個(ge)(ge)列(lie)管式降膜蒸(zheng)發器，蒸(zheng)發器內裝有特殊的汽水(shui)分離裝置，六個(ge)(ge)列(lie)管式雙程原料(liao)水(shui)通道(dao)的預(yu)熱(re)器、兩個(ge)(ge)原料(liao)水(shui)四流程通道(dao)的冷凝(ning)器、兩個(ge)(ge)可(ke)分體(ti)式機(ji)架(jia)組(zu)成。六個(ge)(ge)蒸(zheng)發器在后排并列(lie)一排，六個(ge)(ge)預(yu)熱(re)器在前排并列(lie)一排，兩個(ge)(ge)冷凝(ning)器橫向上(shang)下排列(lie)在預(yu)熱(re)器的上(shang)方，使(shi)得整體(ti)布置合(he)理(li)、有序、美觀大方。
本(ben)(ben)機采用了并流降(jiang)膜(mo)式多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)工藝流程，依據(ju)各效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)之(zhi)間的(de)(de)(de)工作壓力(li)差(cha)，使(shi)能(neng)量(liang)逐級(ji)降(jiang)階七次(ci)使(shi)用，達到(dao)了節(jie)省能(neng)源(yuan)蒸(zheng)汽、純化(hua)水(shui)(shui)(shui)和不(bu)用冷卻水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)理想(xiang)效(xiao)果。另一方面，在每個蒸(zheng)發(fa)器(qi)中均裝有重力(li)沉(chen)降(jiang)、螺旋(xuan)擾流、絲網三級(ji)除(chu)霧(wu)分離裝置，使(shi)得產出的(de)(de)(de)蒸(zheng)餾水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質更(geng)好，這(zhe)一點是目前國內外其他類型(xing)的(de)(de)(de)多效(xiao)蒸(zheng)餾水(shui)(shui)(shui)機根本(ben)(ben)無(wu)法相比(bi)的(de)(de)(de)，既本(ben)(ben)機所生產的(de)(de)(de)蒸(zheng)餾水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)內毒素含量(liang)＜0.125EU/mL。
工藝流程(cheng)如下：
原料(liao)水(shui)(shui)(shui)（純(chun)化水(shui)(shui)(shui)）由(you)多級泵經(jing)流(liu)(liu)(liu)量計送入(ru)冷凝器(qi)(qi)管(guan)程(cheng)(cheng)通過管(guan)壁(bi)(bi)對殼(ke)程(cheng)(cheng)的(de)來自末(mo)(mo)(mo)效(xiao)的(de)二(er)次純(chun)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽進行冷凝操作而(er)自身卻(que)被(bei)(bei)加熱(re)，之(zhi)后便(bian)順次進入(ru)第(di)六、五、四(si)、三、二(er)、一預熱(re)器(qi)(qi)管(guan)程(cheng)(cheng)被(bei)(bei)殼(ke)程(cheng)(cheng)的(de)汽凝水(shui)(shui)(shui)再行加熱(re)，出*預熱(re)器(qi)(qi)后進*效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)料(liao)水(shui)(shui)(shui)分(fen)布器(qi)(qi)，被(bei)(bei)均勻的(de)分(fen)布淋灑在(zai)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發管(guan)的(de)內壁(bi)(bi)面上(shang)(shang)端(duan)，料(liao)水(shui)(shui)(shui)成(cheng)膜(mo)狀液(ye)流(liu)(liu)(liu)沿著(zhu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發管(guan)內壁(bi)(bi)面由(you)上(shang)(shang)向下(xia)流(liu)(liu)(liu)淌(tang)，在(zai)流(liu)(liu)(liu)淌(tang)過程(cheng)(cheng)中不斷(duan)接(jie)受通過管(guan)壁(bi)(bi)傳(chuan)給的(de)一次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽汽化潛熱(re)而(er)不斷(duan)的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發，未(wei)(wei)被(bei)(bei)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發的(de)料(liao)水(shui)(shui)(shui)流(liu)(liu)(liu)到器(qi)(qi)底(di)被(bei)(bei)效(xiao)間壓力差動力送入(ru)第(di)二(er)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)的(de)料(liao)水(shui)(shui)(shui)分(fen)布器(qi)(qi)中再次進行如上(shang)(shang)工作，依此類推乃至(zhi)末(mo)(mo)(mo)效(xiao)，末(mo)(mo)(mo)效(xiao)未(wei)(wei)被(bei)(bei)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發的(de)料(liao)水(shui)(shui)(shui)（既稱“濃縮水(shui)(shui)(shui)”）經(jing)末(mo)(mo)(mo)效(xiao)器(qi)(qi)底(di)排放管(guan)排出扔到或加(jia)以(yi)回收重新利用。
一(yi)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)（既(ji)鍋(guo)爐(lu)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)）進(jin)入*效蒸(zheng)(zheng)發器(qi)殼(ke)程(cheng)，通過蒸(zheng)(zheng)發管(guan)(guan)管(guan)(guan)壁對(dui)管(guan)(guan)內的(de)(de)料(liao)水進(jin)行蒸(zheng)(zheng)發操作，一(yi)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)釋放(fang)出汽(qi)化潛熱(re)做(zuo)完蒸(zheng)(zheng)發操作功后既(ji)冷凝成一(yi)次凝水，之(zhi)后進(jin)入*預(yu)(yu)熱(re)器(qi)殼(ke)程(cheng)，一(yi)次凝水用自(zi)身(shen)的(de)(de)顯熱(re)和隨之(zhi)而來的(de)(de)少(shao)部分(fen)一(yi)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)用汽(qi)化潛熱(re)對(dui)管(guan)(guan)程(cheng)中的(de)(de)原料(liao)水進(jin)行加熱(re)操作，之(zhi)后由*預(yu)(yu)熱(re)器(qi)排出扔到或回(hui)收重(zhong)新加以利用。
*效(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發的(de)(de)(de)(de)(de)新蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)稱為二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)和未被蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發的(de)(de)(de)(de)(de)料(liao)水經(jing)分(fen)離(li)器(qi)導流(liu)(liu)(liu)管(guan)由(you)上(shang)向(xiang)下(xia)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)，由(you)于流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)速度(du)較(jiao)大，因此蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)霧(wu)沫(mo)(mo)(mo)在(zai)自身(shen)慣(guan)性力(li)和重(zhong)力(li)加(jia)速度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)下(xia)沖(chong)入(ru)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發器(qi)器(qi)底的(de)(de)(de)(de)(de)料(liao)水中(zhong)(zhong)被捕(bu)(bu)集，一(yi)部分(fen)顆粒(li)較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)霧(wu)沫(mo)(mo)(mo)伴隨(sui)著(zhu)二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)出導流(liu)(liu)(liu)后(hou)向(xiang)上(shang)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)，經(jing)擾流(liu)(liu)(liu)板(ban)后(hou)由(you)垂直(zhi)向(xiang)上(shang)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)改變為環(huan)繞導流(liu)(liu)(liu)管(guan)歪壁的(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)旋流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)，在(zai)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)管(guan)程中(zhong)(zhong)由(you)于汽(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)擾動(dong)(dong)加(jia)劇(ju)，使小顆粒(li)霧(wu)沫(mo)(mo)(mo)相互碰撞，在(zai)水分(fen)子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)引力(li)下(xia)合并長大，較(jiao)大顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)霧(wu)沫(mo)(mo)(mo)在(zai)離(li)心力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)下(xia)撞在(zai)分(fen)離(li)室的(de)(de)(de)(de)(de)筒體壁面(mian)上(shang)而(er)被捕(bu)(bu)集，其余的(de)(de)(de)(de)(de)霧(wu)沫(mo)(mo)(mo)則被汽(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)分(fen)離(li)網捕(bu)(bu)集，通過汽(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)分(fen)離(li)網的(de)(de)(de)(de)(de)二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)已屬于高純蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，高純蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)第(di)二效(xiao)(xiao)殼程作(zuo)(zuo)(zuo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發操作(zuo)(zuo)(zuo)功，而(er)自身(shen)卻(que)凝(ning)(ning)成(cheng)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾水（注射(she)用(yong)(yong)(yong)(yong)水）進(jin)入(ru)第(di)二效(xiao)(xiao)預熱(re)(re)(re)器(qi)殼程用(yong)(yong)(yong)(yong)其顯熱(re)(re)(re)對管(guan)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)料(liao)水進(jin)行加(jia)熱(re)(re)(re)，之后(hou)便進(jin)入(ru)下(xia)一(yi)效(xiao)(xiao)預熱(re)(re)(re)器(qi)繼續(xu)作(zuo)(zuo)(zuo)其顯熱(re)(re)(re)功，依此類推(tui)乃(nai)至末效(xiao)(xiao)。各效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)能源(yuan)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)均屬于其上(shang)效(xiao)(xiao)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)高純度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，末效(xiao)(xiao)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)高純度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)不再(zai)作(zuo)(zuo)(zuo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發操作(zuo)(zuo)(zuo)功而(er)直(zhi)接冷凝(ning)(ning)，冷凝(ning)(ning)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)末效(xiao)(xiao)凝(ning)(ning)水在(zai)冷凝(ning)(ning)器(qi)內匯(hui)合來自各效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)冷凝(ning)(ning)水，經(jing)冷凝(ning)(ning)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾水排出口排出進(jin)入(ru)“注射(she)用(yong)(yong)(yong)(yong)水”貯罐儲(chu)存備用(yong)(yong)(yong)(yong)。
（參(can)見(jian)LD5000－6S型手動多效蒸餾水機工藝(yi)流程圖）
3 、主要技術參數
技術參數： 一次（鍋(guo)爐）蒸汽壓力： 0.3MPa（表壓）
; 一次(ci)（鍋(guo)爐）蒸汽耗量： ≤460kg/h
蒸餾水產量： ; 2000kg/h
蒸餾水水質： 符(fu)合《中華(hua)人民(min)共和(he)國(guo)藥典》（2005版）中“注射用水”的規定(ding)
; 蒸餾水出口溫度： 自動控制97±1℃
; 原料水耗量: 2300kg/h（水溫15－18℃時）
冷卻水耗量： 不用
設備外形尺寸： 3095×1150×3350（mm）
設備凈重： 2450kg
4、蒸餾水機(ji)的(de)安裝
4.1 技術要求：
（1） 蒸(zheng)餾(liu)水機安裝(zhuang)時(shi)，側面(mian)及(ji)后面(mian)需留適當的空間(jian)，以便于布管和(he)維修。
（2） 設備安裝(zhuang)，在排水溝(gou)的(de)適當位(wei)置，以便排除污水。
4.2 環(huan)境(jing)條件
（1）室(shi)內空間及(ji)地面承重參照技術參數的要求。
（2） 室內溫(wen)度不(bu)得低于5℃，以免凍壞儀表器件及管道。
4.3 接管要求
主機及配套(tao)輔機及管(guan)(guan)道(dao)的連接參照(zhao)列管(guan)(guan)式多效蒸餾水機安裝圖。
注意：
（1） 加熱蒸(zheng)汽(qi)：應是飽和(he)的水蒸(zheng)汽(qi)（含濕度≤10％），在蒸(zheng)汽(qi)管路(lu)(lu)zui低位置安裝一排水閥以排除輸汽(qi)管路(lu)(lu)的積水，需(xu)保持表壓力恒定且≥0.5MPa, 否則將會(hui)影響產水量或導致(zhi)機(ji)器不能正(zheng)常運行。
（2） 原料(liao)水(shui)(shui)：原料(liao)水(shui)(shui)采用(yong)去(qu)離子水(shui)(shui)。要求其電阻率≥0.5MΩ·cm，以免造(zao)成機(ji)器內部早期結垢，降低機(ji)器使用(yong)壽命。
（3） 末(mo)效濃(nong)(nong)縮水排放口：建議直接排放到戶外，嚴(yan)禁進入有壓力的或其(qi)它設備使用的管路（防止(zhi)有背壓、因(yin)濃(nong)(nong)縮水排出不(bu)暢，使水位上(shang)升淹沒分離器，之后進入蒸餾水系統，影響蒸餾水水質）。
4.4 電氣要(yao)求
該機采用380V電源，接地線必須可靠。接通三相電源，校準多級泵轉向與泵上標志指向一致。
4.5 安裝說明：
本公(gong)司負責指導(dao)安裝和技術咨詢服務，蒸(zheng)餾水機與管道連接的(de)閥門管道等附(fu)件均由用(yong)戶配備。排水管應(ying)插(cha)在地漏200mm。建(jian)議(yi)在一次凝結水管路上(shang)不加裝疏水器，因目(mu)前國產疏水器質量較差，安全可靠性無法(fa)保證。
5、操(cao)作與(yu)運行
5.1 純化(hua)水水質要(yao)求(qiu)：即符合(he)《中(zhong)華人(ren)民共和國藥典》中(zhong)規定
電阻率 ＜2μs/cm
二氧化碳 ≤5.0mg/L
PH值 5.0—7.0
重金屬 ≤0.2mg/L
氯化物 ≤5.0mg/L ;
氧化物 MgNO3試驗
硫酸鹽 ≤1.0mg/L
總固物 ≤10mg/L
鈣鹽 ≤1.0mg/L
氨 ≤0.1mg/L
純化水的溫度T≤25℃，T＝15-18℃（國家標準規定）zui 省水。
5.2 開機前(qian)準備工作
（1）檢查(cha)電源、一次蒸(zheng)汽汽源、原(yuan)料水應符合(he)使(shi)用(yong)要(yao)求，汽、水管道無滲(shen)漏現象(xiang)。
（2）接通電源，本(ben)設備為(wei)三(san)相(xiang)四線制(zhi)接線法，為(wei)保證調(diao)試及以(yi)后的檢(jian)修，本(ben)設備應有單獨的控制(zhi)開(kai)關，以(yi)防影響其他(ta)設備的使用。
（3）打(da)開電源開關，查看(kan)各溫度(du)(du)儀表(biao)是否(fou)有顯示(shi)，并檢查顯示(shi)是否(fou)正(zheng)確，各溫度(du)(du)顯示(shi)儀的(de)顯示(shi)值(zhi)應為當(dang)前溫度(du)(du)值(zhi)。
（4）開啟一次蒸汽汽源閥(fa)10、8、9，靠疏水排放凈管路中的凝積水，之后調(diao)整閥10，使表B1顯示壓力≥0.5MPa。
5.3 開機及操(cao)作步(bu)驟
5.3.1將(jiang)“手動(dong)/自(zi)動(dong)”開(kai)關轉(zhuan)換到“自(zi)動(dong)”位置，按(an)下開(kai)機(ji)按(an)鈕，這時壓(ya)(ya)力表B2顯(xian)示壓(ya)(ya)力為(wei)0.35MPa。
5.3.2開啟并(bing)調整進料(liao)水手動閥2（機(ji)器只有(you)*次運行時(shi)有(you)此操作）使(shi)進料(liao)水量為30LPM（1800L/h）。
5.3.3觀察一次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)進汽(qi)(qi)壓力：當進汽(qi)(qi)壓力急劇(ju)下降時(shi)，說明*效蒸(zheng)(zheng)發器(qi)開(kai)始工作。這時(shi)流量自(zi)動調節(jie)閥(fa)11會自動增大開(kai)度，使進(jin)汽壓力穩(wen)定在0.35MPa。
5.3.4當汽源壓力(li)≥0.35MPa時，流量自動(dong)調節閥11會自動控制機器(qi)工作壓力穩定在0.35MPa；當汽源壓(ya)力(li)低于0.35MPa時，流量自動調節閥11會自動(dong)開大到100%的開度，以保證機器(qi)的工作壓(ya)(ya)力與一次(ci)蒸汽(qi)(qi)汽(qi)(qi)源壓(ya)(ya)力同步運行。
5.3.5觀察(cha)蒸餾(liu)水出口溫度：當蒸餾(liu)水溫度為85℃以后(hou)，進料水流量自動調節閥1會根據(ju)蒸餾(liu)水出口溫度(du)自(zi)動增加(jia)進料水量，zui終保持蒸餾(liu)水溫度(du)為97±1℃狀態下運(yun)行。當蒸餾水(shui)溫(wen)度降低(di)時，進料水(shui)流量(liang)自動調節閥(fa)1減小開度以減少進料水量(liang)，當(dang)蒸餾水溫度升高(gao)時，進料水流(liu)量(liang)自(zi)動調節閥1增(zeng)大開(kai)度以增(zeng)加進料水量，使蒸餾水出口溫度仍穩定在97±1℃。
5.3.6初開(kai)機時蒸(zheng)餾水視為不合(he)格(ge)，由(you)氣動二位三通閥(fa)排出扔(reng)掉（或(huo)加回收裝(zhuang)置回收利用）；當蒸餾水出口溫度≥92℃且電導率＜1μs/cm時，蒸餾水視為(wei)合(he)格，氣動二(er)位三通閥會(hui)自動轉換將蒸餾水送入貯罐(guan)中(zhong)備用(yong)。
5.3.7 開啟不(bu)凝氣排放閥4，其開度應以(yi)略有微量蒸(zheng)汽排出為(wei)宜。
說明：1、本機自動(dong)控(kong)制開機時，先給(gei)汽、后給(gei)水，高汽低水，設備啟動(dong)快。
2、新機器初運行(xing)時，要手(shou)動開機：不僅應(ying)先給汽(qi)、后給水，高(gao)汽(qi)低水，而且還要將蒸餾水出口溫度提高(gao)到(dao)100－105℃，這樣可以加快機器的自(zi)清洗速(su)度(du)、減少清洗時間，節省不(bu)必要(yao)的浪費。
3、本(ben)機雖然自動控制(zhi)運行，但是操作者仍不能(neng)遠離機器(qi)，以便發(fa)現問題能(neng)夠及(ji)時處(chu)理。
4、應定(ding)期觀察濃縮水(shui)自動排放(fang)控制(zhi)器的玻璃(li)管液位，其工作是否正常。
5.4 停機操作步驟
5.4.1按動關(guan)機按鈕，關(guan)閉電(dian)源。
5.4.2關閉一次蒸汽汽源閥(fa)10，停機完畢。
說(shuo)明：本機停(ting)機(ji)時：先停(ting)水、后停(ting)汽，這(zhe)時(shi)冷凝器內二(er)次(ci)(ci)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)不能(neng)冷凝而壓(ya)力升高(gao)，氣動二(er)位三通閥去蒸(zheng)(zheng)餾水儲罐(guan)的通道是開(kai)啟(qi)的，二(er)次(ci)(ci)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)將(jiang)將(jiang)通過進蒸(zheng)(zheng)餾水貯(zhu)罐(guan)的管路(lu)而高(gao)速(su)的流入貯(zhu)罐(guan)，將(jiang)這(zhe)段管路(lu)中(zhong)的積水沖刷(shua)得干干凈(jing)凈(jing)，而且(qie)這(zhe)部(bu)分二(er)次(ci)(ci)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)又可以(yi)在(zai)蒸(zheng)(zheng)餾水貯(zhu)罐(guan)中(zhong)得以(yi)冷凝后有效利用。
6、機器的(de)維護保養及(ji)注(zhu)意事項
1、在機器(qi)的運行過(guo)程中(zhong)，應隨時檢查(cha)一效(xiao)蒸發器(qi)及(ji)一效(xiao)預熱器(qi)疏水閥的排水效(xiao)果，并(bing)視情況(kuang)進行清洗(xi)或更(geng)換(huan)疏水閥。
2、本機zui高工作壓力(li)為0.5MPa，安全閥(fa)設定(ding)在0.52MPa，應定(ding)期提拉安全閥(fa)手(shou)柄以檢查該閥(fa)的效果(guo)。
3、機器的清洗
蒸餾水機在長期運行后，如果生產能力下降或水質下降時，確信有污垢沉積在 換熱管表面時（重點是一效蒸發器與冷凝器），應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。
（1）清洗液的(de)配比
① 全部采用去離子水配料。
② 酸洗劑：選用磷酸，濃度(du)為5—10%，溫度(du)保持60℃。
③ 中和劑：選用(yong)碳酸(suan)鈉或碳酸(suan)氫鈉水(shui)溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
注：選(xuan)用的酸(suan)洗劑，中和劑應保(bao)證不破壞設備管道材質(zhi)。
（2）操作
開啟進水閥，酸洗液由(you)(you)進水口(kou)打入機內，由(you)(you)不合格注(zhu)射用(yong)水出口(kou)排(pai)出，其他閥門(men)關(guan)閉，反復循環多次，循環時間根據污(wu)垢情(qing)況確(que)定，溶解(jie)1mm厚的(de)污(wu)垢約18小時。
酸洗后，再用中和液反復循環3—5小時(shi)。
zui后用(yong)離子水再循環沖洗3—5小時，檢(jian)查排出的沖洗水是(shi)否*呈中(zhong)性(xing)為止，即可投入正(zheng)常(chang)操作。
4、機器的消毒(du)
蒸(zheng)餾水(shui)機長期運行(xing)(xing)后或較長時間停車重新(xin)開車時，應進行(xing)(xing)消毒(du)。具體操作方(fang)法是：按正常(chang)操作方(fang)法啟動后，使(shi)其(qi)正常(chang)運行(xing)(xing)，然后關(guan)閉原料水(shui)，使(shi)蒸(zheng)汽沖(chong)入(ru)各蒸(zheng)發器、預熱器并通過(guo)蒸(zheng)餾水(shui)管(guan)道(dao)進入(ru)冷(leng)凝器，經蒸(zheng)餾水(shui)出口(kou)及不凝氣排口(kou)排出，重復(fu)上述操作多次，便(bian)可達到目的。
5、操作注意事項
（1）操作人員應(ying)確認純水貯罐中有足夠運行(xing)的水量。
（2）確認(ren)三(san)相(xiang)(xiang)電源不(bu)斷相(xiang)(xiang)。
（3）確認(ren)純化(hua)水不篇酸(suan)或(huo)不偏堿，不偏氯(lv)，如果以上(shang)三相嚴重超標不能開機運行，否則機器會嚴重損壞，甚(shen)至報(bao)廢。
（4） 必須遵守廠家的(de)操(cao)作程(cheng)序。
（5）用(yong)水清洗設備表面時，電(dian)控裝置做好防(fang)護(hu)。
8、常見故(gu)障(zhang)原因分析及排除(chu)措施
1、開車后原料水流量達不到要求
（1）產生(sheng)原因(yin)：
A、水泵運轉方向與要(yao)求不符。
B、多(duo)級泵進水管路內有(you)空氣(qi)。
（2）解決方法：
A、檢查電源線(xian)接線(xian)，要求水泵(beng)轉向與(yu)泵(beng)殼標示的一致。
B、擰開多級泵的排(pai)空(kong)螺(luo)栓，排(pai)除內部空(kong)氣。
2、蒸餾水質量有問題(ti)
（1）產生原因：
A、蒸餾水溫度過低。
B、排空口(kou)不(bu)流暢。
C、操作過(guo)(guo)程中(zhong)，蒸發器水(shui)位(wei)線超過(guo)(guo)觀察窗口。
D、原料水質量不符合(he)要求(qiu)。
（2）解決方法：
A、降低進水流(liu)量，控(kong)制(zhi)蒸餾水出口溫度在92—99℃之間，并保(bao)證排(pai)(pai)空口流(liu)暢，使不凝(ning)性(xing)氣體順(shun)利地排(pai)(pai)出機外。
B、操作員在設備運行過程中(zhong)，應隨(sui)時(shi)觀(guan)察各效蒸發器的(de)水位線不(bu)得超過觀(guan)察窗的(de)一(yi)半(ban)，并隨(sui)時(shi)觀(guan)察蒸汽壓力及(ji)原料水流量的(de)變化(hua)，及(ji)時(shi)進行調節控制。
3、蒸餾水產量不足：
（1）產生原因：
A、供給的加(jia)熱(re)蒸汽(qi)質量(liang)不符合要(yao)求(qiu)，即加(jia)熱(re)蒸汽(qi)不是干燥(zao)的飽(bao)和水蒸汽(qi)。
B、一效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器，一效(xiao)預熱器疏水閥(fa)堵(du)塞，排(pai)水不暢。
C、換(huan)熱管壁(bi)可(ke)能積有(you)水垢。
（2）解決(jue)方法：
A、提高加熱蒸汽質量(liang)。
B、檢查(cha)疏水(shui)閥，視情況(kuang)進行清(qing)洗或更換。
C、一(yi)效蒸(zheng)發器通過的鍋爐(lu)蒸(zheng)汽帶(dai)有雜(za)質，換熱管管壁易結垢；因而一(yi)效蒸(zheng)發器冷(leng)凝器應視情況定期進行除垢清(qing)洗，具體操作見清(qing)洗內容。
附(fu)1、電器原理(li)圖
附2、電(dian)器接線圖
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